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纺织面料
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纺织面 料批发棉纺工艺流程

发布时间:2018-06-20 作者:合益达纺织 次浏览

在印染 行业根据不同的原料、不同的纱线类型、不同的布料组织结构、不同的印染要求,工艺流 程并不是一个完全固定的模式,比如有化纤纺织印染、毛纺织印染、丝绸行 业的缫丝织造染整,差别相当的大,甚至于 他们之间基本上都无法借鉴。那么,我们先了解纺纱、织布、印染等 这三个行业中常规的流程,以对纺 纱印染这个行业有简单的了解。

纺纱工艺主要流程:清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱

织造工艺主要流程:络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理

这些是主要工艺流程,每个公 司会根据产品和自身需求,流程会略有不同。下面以 棉为例为你分享常规的棉纺织印染工艺流程。

棉纺织印染工艺流程:

配坯--缝头--烧毛--冷轧车--退煮漂--丝光--前定拉幅--调浆--印花(平网或圆网印花)--蒸化机--皂洗机--整理定型--预缩机--压光机--品检包装

一、烧毛

通常,坯布进入印染厂之后,首先需要经过检验、翻布、分批、配坯(配坯:两块坯布之间正反面,同面相拼)和缝头等工序,然后进行烧毛加工。

烧毛:烧毛的 过程看上去很神奇,在现场 你会看到织物平幅快速通过高温火焰,而布匹 在烈烈火焰上快速滑动,却没有燃烧,真有点“百花丛 中过片叶不沾身”的境界。

这是由 于布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离 开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不会 损坏织物的目的。

原因:未烧毛 的布面上绒毛过多,长短不一,光洁度差,易沾污,在后序 染整加工中易掉毛,导致印染瑕疵。

意义:

1、烧毛的 目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时 因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。改善布面光泽,提高光洁度;

2、改善抗起毛起球性能(特别是化纤织物);

3、改善风格,烧毛会 使织物变得挺括。

冷轧车:烧毛之 后的一个工艺流程,坯布需 要冷却二十多个小时

二、退煮漂

退煮漂,即退浆、煮练、漂白。

退浆:在煮练 前应先去除坯布上的浆料,这个过程叫退浆。

为增加 经纱在织造中的耐磨性,平滑性以及抗静电性,提高强力,改善其可织性,在织造 前要进行上浆加工。坯布上 的浆料即影响织物的吸水性能,还影响 染整产品的质量,且会增 加染化药品的消耗,故在煮 练前应先去除浆料,这个过程叫退浆。即将其从织物上退除。

煮练:精炼又称煮练,其目的 是去除纤维杂质(天然杂质、人工杂质),改进织物加工性能,尤其是润湿性能。

棉纤维生长时,有天然杂质(果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起伴生。棉织物经退浆后,大部分 浆料及部分天然杂质已被去除,但还有 少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在,使绵织布的布面较黄,渗透性差。同时,由于有棉籽壳的存在,大大影 响了棉布的外观质量。

故需要 将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练,以去除残留杂质

漂白:棉织物经煮练后,由于纤 维上还有天然色素存在,其外观不够洁白,用以染色或印花,会影响色泽的鲜艳度。

漂白的目的:去除色素,提高白 度为主要目的漂白加工。

三、丝光

丝光:使用浓 碱溶液处理棉机织物,其表面 呈现出丝般光泽,更重要 的是会使其尺寸稳定性得到提高,即棉机织物被定型。

这个加工过程称为Mercerization or Mercerizing,中文译 为麦塞处理或简称为丝光。

丝光处理的意义:

1、尺寸稳定性提高,缩水率降低;

2、机械力 学性能变化如断裂强度减小;

3、吸附性改善;

4、外观有丝般光泽。

四、拉幅

拉幅是 将面料的经纱与纬纱再次进行松紧处理,使面料 经纬向宽度一致,密度一致,增加织 物的尺寸稳定性。

五、调浆和定型

提花品 种在轧光前都经过不同程度的上浆,让浆料附于纤维表面,防止布面门副回缩。上浆有柔软作用,促进纤 维和纤维间的摩擦力。

六、印花

目前采 用最广泛的印花方法有两种,圆网和平网印花。因受张力小,不易变形,花色鲜艳度好,得色丰满,网印疵布较少,特别适于多品种生产。圆网和平网印花,从装置 来说都需要筛网,它源于型版印花,是将纸版、金属版 或化学雕刻出镂空花纹的印花方法。

圆网采 用镍质圆形金属网,而平网 是将筛网绷在金属或木质矩形框架上。平网印花分手工(台板印花)和机械(平网印花)。由于印花方法不同,尺寸相 对来说也有一定的允许范围,而平网尺寸为305~1200mm。一般圆 网印花的网的周长有640mm 820mm1018mm。周长是 花型的循环的倍数。

圆网的 特点是花型联系,没有接版印。

平网印花的网是方形,这样他 的循环没有受到限制,平网有接版位。

总体来说,圆网印 花产量是最多的,一般为每小时3500码,视花型 的难易决定车速的快慢。平网印 花精细度和花回尺寸都优于圆网,但是生 产效率没有圆网速度快。在实际选择中,需要根据面料用途,花型大小,布料等 多方面权衡选择圆网还是平网。

七、蒸化、皂洗

蒸化:纺织品印花后,除了冰 染料和可溶性还原染料外,一般染 料都要进行蒸化。

目的:是使印 花纺织品完成纤维和色浆膜的吸湿和升温,加速染 料的还原及在纤维上的溶解,使染料 扩散进入纤维内部且固着于纤维上,向纤维 内部扩散进而产生固色。蒸化的 工艺条件随染料和纤维的性质而不同。

皂洗:是蒸化 后一个非常必要和重要的过程。皂洗过 程中皂洗剂通过与染料间的物理化学作用,并利用皂洗剂的分散、悬浮、络合作 用使之不再反沾到织物上,从而达 到提高皂洗牢度和防沾色的目的。

八、预缩整理

织物在 印染加工过程中,受到机 械张力的拉伸存在内应力,当织物 被湿润时内应力松弛,会形成缩水效应,因此在 实际生产中必须对织物进行机械预缩整理,以减少 棉织物的缩水率,使成品尺寸稳定,保持织物布幅整齐,提高产品的附加值。

九、轧光处理

又称压光。面料整理的一道工序。利用纤 维在高压或高温条件下的物理可塑性将织物表面轧平或轧出花纹,以增加 织物光泽的整理过程。类似于熨烫,用表面 展平和熨平的方法使织物具有特殊光泽,增进织物的亮度,使织物垂感好,平整。

十、品验包装

到了这 一步布匹的印染就算完成了。品检打卷。若花型有漏白,需要人工修花,包装出货。


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